郑太电子开料锯选配PC系统后实现无缝对接，自动指挥机器下料。
电子开料锯信息化后实现计算机与电子开料锯的无缝连接，将人工开料方式转变为计算机自动指挥工人操作，同步打印出板件条码标签。工人不需要看开料清单，也不需要手工输入数据，普通工人培训1-3天即能熟练开料，有效降低用工成本40%以上
目前郑太电子开料锯技术上已经实现了排产中心按批次拆单后提供的开料规格清单，可以通过网络无线接入指定机台的电脑内，**节约了现场人工输入所占用的加工时间；
在机台触摸屏电脑终端上显示的是一道道经过优化的加工顺序指令，操作工只须按指令“制造执行”。普通工人经简单培训后即可上机操作，不但省工省料，还避免了由人工在现场做加工决策时带来的差错；
条码的顺序与机台加工出板的顺序一一对应，操作工顺手就可以把条码贴上，省去了专门配人工找条码、贴条码；
兼顾余料利用、并经优化处理过的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。该厂经测算，每年可节省材料费50万元，购2台裁板机的成本不到一年即可回收。
不用再配推台锯二次开料。不*加工的综合效率与加工质量有明显提高，还避免了采用推台锯加工时易出现的人为差错及返工、补料等情况。
1、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能***改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的***益。
2、无须专业主机手，降低人力成本
改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、精细化排料，原材料利用相当大化
改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块相当优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率***提升。
4、全程自动操作，加工效率**提升
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过***，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到**性的提升。
5、无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错
改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，**提高了加工的精度，降低了出错率。
上海屹克***销售的郑太品牌的电子开料锯，质廉价优，品质保障，客户口碑好，售后无忧！是您相当合适的选择，相信品牌的力量，欢迎有需求的客户随时联系我们！孙含东 18221193545或者可以直接登录上海屹克公司官网http://www.yikesh.net查看了解产品详情！
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