橡胶输送带安装缺点的解决办法

 使用橡胶输送带时应从***来考虑保护橡胶输送带的使用，使其更好地用于生产。橡胶输送带的存储，运输都应该注意使用正确的方法，这样可以**提高输送带的使用寿命，同时，在安装过程中也应该注意，如果安装不当，会给输送带造成不必要的缺点，使得后期维护带来不必要的麻烦。隆源通达给大家来讲一下橡胶输送带常见的几种安装缺点，同时为大家提供了有效的解决办法。下面我们来看一下：

　　1、输送带安装长度不合适

　　无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。

　　输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。

　　理想的输送带安装情况是，输送带安装后长度适中（我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别），好能够预留一个接头的余量。

　　2、接头质量不过关

　　输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不*影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，*靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。

　　3、安装完成后没有进行试车调整

　　没有经过运转磨合时，新安装的输送带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。

　　输送带安装前要有详细的施工方案，并制定好质量控制的措施和标准。施工方要与业主一起落实好施工方案。确保安装工作顺利进行。同时我们应该定期对进行输送带的检修.使输送带为我们的生产带来更好的效益。同时欢迎大家订购青岛隆源通达橡胶生产的各类质量输送带产品。