深圳定做印刷包装企业 骏业纸制品包装供应

印刷品烫金俗称烫金、烫银。将金属印版加热，施箔。在包装盒的面纸上压印出金色、银色文字或图案，随着烫印箔及包装技术的飞速发展，烫金的应用越来越普及，是包装盒定制及其它印刷品常用的表面处理技术。烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银，深圳定做印刷包装企业、黑色、红色、绿色等等多种多样。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒，深圳定做印刷包装企业、保明星。烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保，深圳定做印刷包装企业。因此，许多包装都采用了烫金工艺。印刷包装产品生产制作，就选深圳骏业包装，让您满意，欢迎您的来电！深圳定做印刷包装企业

印刷包装条形码的质量要求：条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有很高的印刷质量，其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。能够完成条形码现场印刷的设备很多，且大多数都采用计算机控制，操作方便，工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能，但防伪效果在各机型之间存在着较大差异，不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求，在许多国家标准中都有具体规定。深圳个性印刷包装推荐厂家深圳市骏业纸制品包装有限公司致力于印刷品的制作生产，欢迎新老客户来电！

印刷包装品的印后工艺：随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。常见的印后工艺：①覆膜工艺②烫金工艺③上光工艺④击凸工艺⑤模切压痕⑥局部UV工艺⑦逆向上光⑧烫击一体⑨镭射压印转移⑩冰点雪花。各种印后工世各有各的特性，应根据不同的印刷包装品的要求选择不同的印后工艺。还要根据不同的材料选择不同的印后工艺。

印刷包装彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题。针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下。在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业非常关心的技术问题。因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季比较好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。深圳市骏业纸制品包装有限公司为您提供印刷包装服务，期待您的光临！

印刷包装盒的成型工艺一般是将纸板裁切、折痕压线后弯折成型或装订、粘接、裱糊成型。根据不同材料，纸盒可以分为瓦楞纸盒、白板纸盒、硬纸板（灰板）盒等。根据不同形状，可以分为方形纸盒、圆形纸盒、多边形纸盒、异形纸盒等。印刷包装的工艺一般包括印前设计制版，印刷，印后表面处理，成型等。礼品盒是外包装盒，讲究印刷工艺，忌讳颜色的差异，墨点，烂板这些都会影响审美观。通常的印刷品都是先裱好再模切成型，唯独制作礼品盒是先模切后裱彩纸（面纸），原因主要是：1）是怕弄花彩纸，2）是礼品盒讲究整体美观，裱上外面彩纸才能看到手工的精巧。如果需要打扣和打孔，都在组装时完成，如果不用这些包装盒工序，要做出货前

的表面清洁（将表面的胶水用去污水擦拭干净），然后就可以打包装交货了。 印刷包装产品生产制作，就选深圳骏业包装，让您满意，欢迎新老客户来电！深圳定做印刷包装按需定制

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印刷包装彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。对露楞问题可通过如下途径加以控制：适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“＋”字型交叉贴合。提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。深圳定做印刷包装企业

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