上海性能优良加热循环器用途 推荐咨询 申生供

高温循环器，电脑控制，操作方便，可实现读取、记录、存储的功能，可测量进口温度、出口温度、物料温度

  我公司生产的高温循环器是指导热介质在封闭的循环系统中循环对所需物体进行加热或者冷却，也就是所谓建立第二恒温场所。所以我公司产品具有以下优点:

  1、用油量少；

  2、加热或制冷速度快；

  3、由于系统是封闭运行所以导热介质拒绝了和空气的接触，从而降低了介质的氧化，因此导热油可以长期使用。

  4、封闭运行也消除了高温油烟和难闻的油气味。

  5、循环油泵是采用耐高温循环油泵，具有耐高温、低噪音和流量大的特点。

  6、独特高温:可以连续工作、控温！

加热循环器与冷热一体循环机的对比。上海性能优良加热循环器用途

加热循环器高压反应釜，高低温一体机典型应用于：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。

产品特点

1.系统密闭设计，导热介质使用量少。

2.导热流体循环系统密闭，延长导热流体的使用寿命。

3.高温使用时，消除了难闻的油烟味。

4.设置有排气阀/液位窗，便于向设备内补充循环液。

5.设有超温保护功能、漏电保护等功能。

6.温度控制采用PID方式，控温精度高。

上海性能优良加热循环器用途上海生产加热循环器厂家有哪些？

 加热循环器系列产品是小型产热仪器以及低温要求较高设备很好的选择，广泛应用于化学、食品、光学、物理、生命科学等领域。

产品优势：

采用PID控温技术，控温精度更高

具有内外循环双重切换功能，是高精度水浴和小型循环水冷却器的完美结合

制冷-加热功能自动切换，更加环保节能

液晶LCD数显控制器，操作简单方便

多重报警模式，保证设备的使用安全

RS485通讯接口实现远程控制

全不锈钢浴槽采用一次压制成型技术，性能稳定

应用领域：

温度校正、色谱柱温度控制、密度测定、粘度研究、蒸馏浓缩、电泳装置、等电位聚焦、旋光仪/分光光度计/折光仪/旋转蒸发仪、油品测试、夹套反应釜、冰点仪、材料试验、冻融循环实验、一些特殊工艺过程控制、生命科学中的恒温培养以及一般实验室冷却的需求等。

反应釜加热循环器如何维护好？

反应釜加热循环器的蒸发器、膨胀阀的维护主要是检查反应釜加热循环器蒸发器盘管是否清洁，是否有结霜的现象出现，以及蒸发器排水托盘排水是否畅通，如蒸发器盘管上有比较严重的结霜现象或在压缩机运转时盘管上的温度较高的话，就应当检查反应釜加热循环器压缩机的高、低压，如果压力正常的话，就应考虑膨胀阀的开启量是否合适。当然出现这种现象也有可能是其它环境的原因引起的，比如反应釜加热循环器的制冷量不够、风机故障引起风速过慢等原因造成的。

加热循环器加热介质是什么？

反应釜加热循环器

高温循环器采用全密闭管道式设计，采用板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。

高温循环装置的使用方法：

加导热合成油及电源连接：

1、将设备的循环出口与反应釜的进口连接，将设备的循环进口与反应釜的出口连接。使系统成为密闭循环系统。

2、将电源正确连接。

3、将补液槽上盖打开，加入导热油至膨胀液位；开启排气阀门，打开电源，按循环键，开始给系统加入导热油。直到有液体从排气口溢出。（这时已排出系统中的大部分气体）

4、加液完毕后，25度时膨胀槽的液位需在指定液位位置，不可超过或低于标定液位。（排气阀关闭）

电源开关：根据工作需要首先打开电源开关。

加热开关：根据设定的温度值打开或关闭加热开关。（在升温或恒温阶段必须打开）

加热循环器的产品特点有哪些？上海性能优良加热循环器用途

开放式循环设计是加热循环器一种。上海性能优良加热循环器用途

加热循环器性能介绍

  加热循环器能够提供热源的循环装置，工作范围宽广，用于制药、化工、生物等行业，为反应釜、槽等提供热源，也可用于其他设备的加热。

产品技术特点：

  1.宽工作温度范围，同时具备加热制冷功能，温度范围：50℃~200℃。

  2.带LED显示器的控制器，可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。

  3.高效快速，充液简单。

  4.保证高温情况下迅速降温；可实现50度到200度连续控温。

  5.循环管理全密闭处理，无油雾和吸水情况，保证了实验的安全和导热液的寿命。

  6.制冷单元美国谷伦压缩机、循环泵，性能稳定，质量可靠。

  7.具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

  8.控制导热介质温度，整个生降温过程采用同一种导热介质。

  9.高扬程设计，满足远距离输送导热介质。

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