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1、粉末固化的基本工艺
选用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其间的温度和时刻是指工件的实践温度和保持不低于这一温度的累积时刻，水转印而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时刻。但两者之间相互相关，设备相当初调试时需求运用炉温盯梢仪丈量相当大工件的上、中、下3点表面温度及累积时刻，并依据丈量成果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决议工件在炉内的行走时刻)，直至符合上述固化工艺要求。这样就能够得出两者之间的对应联系，因此在一段时刻内(一般为2个月)只需求控制速度即可确保固化工艺。
2、粉末固化的首要设备
设备首要包含供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。运用0～35#轻柴油。具有发热效率高、水转印省油的长处。循环风机进行热交换，送风管榜首级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样能够确保1200mm工件范围内温度动摇小于5℃，避免工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样能够确保炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又能够避免出产完毕后炉内空气体积减小吸人外界尘埃和杂质。
3、查看
固化后的工件，水转印日常首要查看外观(是否平坦亮光、有无颗粒、缩孔等缺点)和厚度(控制在55～90μm)。假如***调试或需求替换粉末时则要求运用相应的检测仪器检测如下项目：水转印外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加快老化)、耐湿热性(1000h)。
4、制品
查看后的制品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质资料阻隔，以避免划伤并做好标识待用。
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